光纖激光切割機操作規程-激光切割機操作細節

1、光纖激光切割機操作流程：激光切割機操作細節

1、更換循環(huán)水及清洗水箱：確保激光管內充滿(mǎn)循環(huán)水，使用前確認循環(huán)水的質(zhì)量和溫度機器的工作原理直接影響激光管的使用壽命。因此，需要定期更換循環(huán)水，清洗水箱。最好每周進(jìn)行一次。

2、風(fēng)扇清潔：機內風(fēng)扇長(cháng)期使用會(huì )導致風(fēng)扇內堆積大量固體灰塵，使風(fēng)扇產(chǎn)生很大噪音，不利于排風(fēng)除臭。當風(fēng)機吸力不足，排煙不暢時(shí)，需要對風(fēng)機進(jìn)行清洗。

三、鏡頭清潔：機器上會(huì )有一些反光鏡和聚焦鏡。激光被這些鏡子反射和聚焦，并從激光頭發(fā)射。鏡頭很容易沾上灰塵或其他污染物，導致激光丟失或損壞鏡頭。所以每天清潔鏡片。清洗時(shí)要注意：

1．鏡片應輕輕擦拭，表面涂層不應損壞；

2、清洗過(guò)程要輕拿輕放，防止跌落；

3、請保持對焦鏡頭安裝。凹面朝下。

4、導軌清洗：導軌和直線(xiàn)軸是設備的核心部件之一、其作用是引導和支撐。為保證機床的高加工精度，要求其導軌和直線(xiàn)具有較高的導向精度和良好的運動(dòng)穩定性。設備運行過(guò)程中，工件加工過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量腐蝕性粉塵和煙霧，這些煙霧和粉塵會(huì )長(cháng)期沉積在導軌和直線(xiàn)軸表面，對設備的加工精度影響很大，并且會(huì )在導軌的直線(xiàn)軸表面形成腐蝕點(diǎn)，縮短設備的使用壽命。因此，每?jì)芍芮鍧嵰淮螜C器導軌。清潔前關(guān)閉機器。

5、螺釘和聯(lián)軸器的緊固：運動(dòng)系統工作一段時(shí)間后，運動(dòng)接頭處的螺釘和聯(lián)軸器會(huì )松動(dòng)，影響機械運動(dòng)的穩定性，所以在運行過(guò)程中需要觀(guān)察。機器。傳動(dòng)部位是否有異響或異?，F象，如發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)加強維護。同時(shí)，機器應在一段時(shí)間內用工具將螺釘一個(gè)一個(gè)地擰緊。第一次緊致應該在設備使用后一個(gè)月左右。

6、光路的檢查：機器的光路系統是由反光鏡的反射和聚焦鏡的聚焦完成的。聚焦鏡在光路中不存在偏移問(wèn)題，但三個(gè)反射鏡是由機械部分固定的，偏移的可能性很高。雖然通常不會(huì )出現偏移，但建議用戶(hù)在每次工作前必須檢查光路是否正常。

2、光纖激光切割機操作規程：使用激光切割機要注意什么？

并讓每一位操作人員都遵循這個(gè)流程來(lái)維護激光切割機的安全生產(chǎn)和維護。

1、遵守一般激光切割機安全操作規則（規則如下）。嚴格按照激光器啟動(dòng)程序啟動(dòng)激光器。

2、用戶(hù)必須經(jīng)過(guò)培訓，熟悉設備的結構和性能，掌握操作系統的相關(guān)知識。

3、按要求佩戴防護工具，在激光束附近必須佩戴符合規定的防護眼鏡。

4、不要在不知道是否可以用激光照射或加熱的情況下加工材料，以避免產(chǎn)生煙霧和蒸汽的潛在危險。

5、設備啟動(dòng)時(shí)，操作人員不得擅自離崗或委托專(zhuān)人負責。確需離開(kāi)時(shí)，操作人員應停車(chē)或切斷電源開(kāi)關(guān)。

6、將滅火器放在容易拿到的地方；不工作時(shí)關(guān)閉激光或百葉窗；請勿將紙、布或其他易燃物品放在未受保護的激光束附近。

7、加工過(guò)程中發(fā)現異常應立即停機，并及時(shí)排除故障或報告主管。

8、保持激光器、床身及周邊場(chǎng)地清潔、有序、無(wú)油污，按規定堆放工件、板材和廢料。

9、使用氣瓶時(shí)，避免壓傷焊絲，以免發(fā)生泄漏事故。氣瓶的使用和運輸應當符合氣瓶監管規定。不要將氣瓶暴露在陽(yáng)光直射或靠近熱源的地方。打開(kāi)瓶閥時(shí)，操作者必須站在瓶口一側。

10、開(kāi)機后，手動(dòng)低速向X、Y方向啟動(dòng)機床，檢查是否有異常。

11、輸入新的工件程序后，應先進(jìn)行測試，并檢查其運行情況。

12、工作時(shí)注意觀(guān)察機床運行情況，防止激光切割機超出有效行程范圍。

激光切割機安全操作規程

1．激光切割機應指定專(zhuān)人操作，多人操作時(shí)必須指定主要操作人員。

2、嚴格執行以下啟動(dòng)順序

氣體開(kāi)啟： a．關(guān)閉儲氣罐排氣閥，打開(kāi)空壓機電源，待壓縮空氣壓力達到要求后打開(kāi)輸氣管道閥門(mén)。

乙。打開(kāi)激光器的預混合氣體并調節壓力；如果機器中混入了非松下激光的氣體，請按以下順序打開(kāi)各種氣體：氦氣→二氧化碳→氮氣，并將各種氣體的壓力調至規定值。

c.打開(kāi)輔助切割氣體（氮氣和氧氣）。

使用瓶裝氣時(shí)，先打開(kāi)各瓶閥門(mén)，最后打開(kāi)總閥門(mén)開(kāi)關(guān)；使用液化氣時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)后，還應打開(kāi)增壓閥，增加氣化量，保證切割輔助氣體的壓力。

打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)穩壓電源，檢查穩壓電源的輸出電壓，設置~之間的電壓。

打開(kāi)冷水機和烘干機的電源。

打開(kāi)機床控制柜電源，松開(kāi)急停按鈕，打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān)。數控系統啟動(dòng)后，進(jìn)入操作界面。

打開(kāi)機器控制柜電源時(shí)，可以打開(kāi)激光電源，低壓和高壓依次打開(kāi)。并將“模式選擇”鍵切換到外控模式。

3、嚴格執行以下關(guān)機順序。

關(guān)機前的準備工作

a．首先將切割頭移動(dòng)到最高點(diǎn)，將X、Y軸停在安全位置。

乙。更換工作臺或將工作臺停在安全位置。

關(guān)閉激光器的高壓，關(guān)閉激光器的低壓，等待約3分鐘后關(guān)閉激光器的主電源（Rofin激光器可以立即關(guān)閉激光器的電源） .

關(guān)閉激光機柜上的所有鑰匙開(kāi)關(guān)并取下以妥善保管。

按下機床控制面板側的急停按鈕，關(guān)閉鑰匙開(kāi)關(guān)，取出鑰匙保管。

退出數控系統操作頁(yè)面，當頁(yè)面提示關(guān)閉電源時(shí)，關(guān)閉機床主控柜電源。

關(guān)閉冷水機和烘干機的電源。

關(guān)閉穩壓電源。

關(guān)閉所有切割輔助氣體，然后關(guān)閉激光氣體。

關(guān)閉空壓機電源，打開(kāi)儲氣罐排氣閥。

關(guān)閉激光器的高壓，關(guān)閉激光器的低壓，等待約3分鐘后關(guān)閉激光器的主電源（Rofin激光器可以立即關(guān)閉激光器的電源） .

關(guān)閉激光機柜上的所有鑰匙開(kāi)關(guān)并取下以妥善保管。

按下機床控制面板側的急停按鈕，關(guān)閉鑰匙開(kāi)關(guān)，取出鑰匙保管。

退出數控系統操作頁(yè)面，當頁(yè)面提示關(guān)閉電源時(shí)，關(guān)閉機床主控柜電源。

關(guān)閉冷水機和烘干機的電源。

關(guān)閉穩壓電源。

關(guān)閉所有切割輔助氣體，然后關(guān)閉激光氣體。

關(guān)閉空壓機電源，打開(kāi)儲氣罐排氣閥。

4、在切割過(guò)程中，應隨時(shí)觀(guān)察各種切割輔助氣體的壓力變化。當低壓氣體壓力低于2bar，高壓氮氣壓力低于2bar時(shí)，應立即更換氣源。更換氣源時(shí)，應先關(guān)閉氣源閥門(mén)，再拆下氣管。如果氣源瓶中混有空氣，應先將其抽空，然后再裝入所需的氣源。

5、裝卸板材時(shí)應使用適當的吊具和工具，以確保人員和設備的安全。

6、切割前，確認工件的厚度和材料，選擇合適的切割噴嘴直徑、鏡頭規格、焦點(diǎn)位置光束激光

，并選擇合適的輔助氣體和氣體壓力。

7、必須保證加工板材的清潔度和平整度。對腐蝕嚴重、平整度差的板材，操作者應

拒絕加工。

8、試切應在批量切割前進(jìn)行，并根據試切效果適當修正切割參數，待切割正常后再進(jìn)行批量加工。

9、機床運行過(guò)程中，操作人員不得離開(kāi)機床。必須保證有操作人員可以隨時(shí)監控機床的運行狀態(tài)。一旦出現異常情況，請緊急停機，待問(wèn)題排除后再繼續生產(chǎn)。

10、機床必須保持清潔，操作人員每天下班前必須清潔機床一次。每季度清潔和潤滑一次傳動(dòng)和導軌。

11、每季度檢查一次冷水機水的水質(zhì)；

當機床在開(kāi)機前長(cháng)時(shí)間未切割時(shí)，首先檢查氣路和水路，必要時(shí)更換冷水機水。

12、機床操作注意事項：

a．在執行機床動(dòng)作之前，必須確保所有軸均已返回參考點(diǎn)。

b.機床維修過(guò)程中，電源必須保持在斷電位置，并有專(zhuān)人監控，防止誤合。

c.切割前先觀(guān)察板材翹曲的高度，還要考慮板材加工過(guò)程中的熱變形，將總高度值賦給數控系統的板厚參數。

d.零件起點(diǎn)設置好后，根據程序中零件所需的板材尺寸，X軸和Y軸分別運行到給定值，防止切割頭因超出輪廓范圍到斜板位置。

e.切割時(shí)操作人員不應直視激光火焰，以免灼傷眼睛。非機床操作人員不得進(jìn)入切削區，加工過(guò)程中不得觸摸任何機床按鍵。

f.在更換激光氣體的過(guò)程中，一定要注意與氣體相對應的輸送管道，不要接錯氣體，否則會(huì )造成激光嚴重故障。

g.每次更換割嘴后，應按說(shuō)明書(shū)要求檢查和調整割嘴的中心。

h.定期校準切割尖端的高度。

i.隨時(shí)注意冷水機出水的水溫。如達不到要求，請立即停機檢查。 j.定期檢查反射鏡和聚焦鏡的清潔度。一旦發(fā)現有污染，請立即按規定程序清洗。