關(guān)于激光切割機的使用-激光切割機的操作流程是怎樣的？

1、關(guān)于激光切割機的使用：激光切割機的操作流程是怎樣的？

2、關(guān)于激光切割機的使用：激光切割機的使用注意事項有哪些？

1、每個(gè)工作日，必須清理機床和導軌上的污垢，以保持床身清潔。下車(chē)時(shí)，必須關(guān)閉氣源和電源，同時(shí)排空機床管帶內的殘留空氣。

2、如果長(cháng)時(shí)間離開(kāi)機器，請關(guān)閉電源，以防非專(zhuān)業(yè)操作。

3、注意觀(guān)察機器的水平和縱向導軌和機架表面是否有潤滑油，保持良好的潤滑。

一、每周維護保養：

1、每周對機器進(jìn)行全面清潔，對水平和垂直導軌、傳動(dòng)齒輪齒條、傳動(dòng)齒輪齒條進(jìn)行清潔，并加注潤滑油。

2、檢查水平和垂直導軌雨刮器是否工作正常，如果不正常，及時(shí)更換。

3、檢查所有割炬是否松動(dòng)，清理點(diǎn)火槍口處的垃圾，保持點(diǎn)火正常。

4、如果有自動(dòng)調高裝置，檢查是否靈敏，是否更換探頭。

5、檢查等離子切割噴嘴和電極是否損壞，切割噴嘴和電極是否需要更換。

二、月度和季度維護：

1．檢查主進(jìn)風(fēng)口是否有垃圾，各閥門(mén)和壓力表是否工作正常。

2、檢查所有氣管接頭是否松動(dòng)，所有管道是否損壞。必要時(shí)擰緊或更換。

3、檢查所有傳動(dòng)部件是否松動(dòng)，檢查齒輪和齒條的嚙合情況，必要時(shí)進(jìn)行調整。

4、松開(kāi)張緊裝置，用手推滑輪，是否能自由來(lái)回，如有異常情況及時(shí)調整或更換。

5、檢查夾塊、鋼帶和導輪鋼帶的松緊情況，必要時(shí)進(jìn)行調整。

7、檢查所有按鈕和選擇開(kāi)關(guān)的性能，更換損壞的，最后繪制綜合檢查圖檢查機器的準確性。

三、關(guān)于激光切割機的使用：使用激光切割機時(shí)應該注意什么，并讓每一位操作人員都遵循這個(gè)流程來(lái)維護激光切割機的安全生產(chǎn)和維護。

1、遵守一般激光切割機安全操作規則（規則如下）。嚴格按照激光器啟動(dòng)程序啟動(dòng)激光器。

2、用戶(hù)必須經(jīng)過(guò)培訓，熟悉設備的結構和性能，掌握操作系統的相關(guān)知識。

3、按要求佩戴防護工具，在激光束附近必須佩戴符合規定的防護眼鏡。

4、不要在不知道是否可以用激光照射或加熱的情況下加工材料，以避免產(chǎn)生煙霧和蒸汽的潛在危險。

5、設備啟動(dòng)時(shí)，操作人員不得擅自離崗或委托專(zhuān)人負責。確需離開(kāi)時(shí)，操作人員應停車(chē)或切斷電源開(kāi)關(guān)。

6、將滅火器放在容易拿到的地方；不工作時(shí)關(guān)閉激光或百葉窗；請勿將紙、布或其他易燃物品放在未受保護的激光束附近。

7、加工過(guò)程中發(fā)現異常應立即停機，并及時(shí)排除故障或報告主管。

8、保持激光器、床身及周邊場(chǎng)地清潔、有序、無(wú)油污，按規定堆放工件、板材和廢料。

9、使用氣瓶時(shí)，避免壓傷焊絲，以免發(fā)生泄漏事故。氣瓶的使用和運輸應當符合氣瓶監管規定。不要將氣瓶暴露在陽(yáng)光直射或靠近熱源的地方。打開(kāi)瓶閥時(shí)，操作者必須站在瓶口一側。

10、開(kāi)機后，手動(dòng)低速向X、Y方向啟動(dòng)機床，檢查是否有異常。

11、輸入新的工件程序后，應先進(jìn)行測試，并檢查其運行情況。

12、工作時(shí)注意觀(guān)察機床運行情況，防止激光切割機超出有效行程范圍。

四、激光切割機安全操作規程

1、激光切割機應指定專(zhuān)人操作，多人操作時(shí)必須指定主要操作人員。

2、嚴格執行以下啟動(dòng)順序

氣體開(kāi)啟： a．關(guān)閉儲氣罐排氣閥，打開(kāi)空壓機電源，待壓縮空氣壓力達到要求后打開(kāi)輸氣管道閥門(mén)。

乙。打開(kāi)激光器的預混合氣體并調節壓力；如果機器中混入了非松下激光的氣體，請按以下順序打開(kāi)各種氣體：氦氣→二氧化碳→氮氣，并將各種氣體的壓力調至規定值。

c.打開(kāi)輔助切割氣體（氮氣和氧氣）。

使用瓶裝氣時(shí)，先打開(kāi)各瓶閥門(mén)，最后打開(kāi)總閥門(mén)開(kāi)關(guān)；使用液化氣時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)后，還應打開(kāi)增壓閥，增加氣化量，保證切割輔助氣體的壓力。

打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)穩壓電源，檢查穩壓電源的輸出電壓，設置~之間的電壓。

打開(kāi)冷水機和烘干機的電源。

打開(kāi)機床控制柜電源，松開(kāi)急停按鈕，打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān)。數控系統啟動(dòng)后，進(jìn)入操作界面。

打開(kāi)機器控制柜電源時(shí)，可以打開(kāi)激光電源，低壓和高壓依次打開(kāi)。并將“模式選擇”鍵切換到外控模式。

3、嚴格執行以下關(guān)機順序。

關(guān)機前的準備工作

a．首先將切割頭移動(dòng)到最高點(diǎn)，將X、Y軸停在安全位置。

乙。更換工作臺或將工作臺停在安全位置。

關(guān)閉激光器的高壓，關(guān)閉激光器的低壓，等待約3分鐘后關(guān)閉激光器的主電源（Rofin激光器可以立即關(guān)閉激光器的電源） .

關(guān)閉激光機柜上的所有鑰匙開(kāi)關(guān)并取下以妥善保管。

按下機床控制面板側的急停按鈕，關(guān)閉鑰匙開(kāi)關(guān)，取出鑰匙保管。

退出數控系統操作頁(yè)面，當頁(yè)面提示關(guān)閉電源時(shí)，關(guān)閉機床主控柜電源。

關(guān)閉冷水機和烘干機的電源。

關(guān)閉穩壓電源。

關(guān)閉所有切割輔助氣體，然后關(guān)閉激光氣體。

關(guān)閉空壓機電源，打開(kāi)儲氣罐排氣閥。

關(guān)閉激光器的高壓，關(guān)閉激光器的低壓，等待約3分鐘后關(guān)閉激光器的主電源（Rofin激光器可以立即關(guān)閉激光器的電源） .

關(guān)閉激光機柜上的所有鑰匙開(kāi)關(guān)并取下以妥善保管。

按下機床控制面板側的急停按鈕，關(guān)閉鑰匙開(kāi)關(guān)，取出鑰匙保管。

退出數控系統操作頁(yè)面，當頁(yè)面提示關(guān)閉電源時(shí)，關(guān)閉機床主控柜電源。

關(guān)閉冷水機和烘干機的電源。

關(guān)閉穩壓電源。

關(guān)閉所有切割輔助氣體，然后關(guān)閉激光氣體。

關(guān)閉空壓機電源，打開(kāi)儲氣罐排氣閥。

4、在切割過(guò)程中，應隨時(shí)觀(guān)察各種切割輔助氣體的壓力變化。當低壓氣體壓力低于2bar，高壓氮氣壓力低于2bar時(shí)，應立即更換氣源。更換氣源時(shí)，應先關(guān)閉氣源閥門(mén)，再拆下氣管。如果氣源瓶中混有空氣，應先將其抽空，然后再裝入所需的氣源。

5、裝卸板材時(shí)應使用適當的吊具和工具，以確保人員和設備的安全。

6、切割前應確認工件的厚度和材料，選擇合適的切割噴嘴直徑、鏡片規格、焦點(diǎn)位置

，并選擇合適的輔助氣體和氣體壓力。

7、必須保證加工板材的清潔度和平整度。對腐蝕嚴重、平整度差的板材，操作者應

拒絕加工。

8、試切應在批量切割前進(jìn)行，并根據試切效果適當修正切割參數，待切割正常后再進(jìn)行批量加工。

9、機床運行過(guò)程中，操作人員不得離開(kāi)機床。必須保證有操作人員可以隨時(shí)監控機床的運行狀態(tài)。一旦出現異常情況，請緊急停機，待問(wèn)題排除后再繼續生產(chǎn)。

10、機床必須保持清潔，操作人員每天下班前必須清潔機床一次。每季度清潔和潤滑一次傳動(dòng)和導軌。

11、每季度檢查一次冷水機組的水質(zhì)；機床開(kāi)機長(cháng)時(shí)間不切削時(shí)，應先檢查氣路和水路，必要時(shí)更換冷水機的水。

12、機床操作注意事項：

a．在執行機床動(dòng)作之前，必須確保所有軸均已返回參考點(diǎn)。

乙。機床維修過(guò)程中，電源必須保持在斷電位置，并有專(zhuān)人監控，防止誤合。

c.切割前先觀(guān)察板材翹曲的高度，還要考慮板材加工過(guò)程中的熱變形，將總高度值賦給數控系統的板厚參數。 光束激光

d.零件起點(diǎn)設置好后，根據程序中零件所需的板材尺寸，X軸和Y軸分別運行到給定值，防止切割頭因超出輪廓范圍到板位置的傾斜。

e.切割時(shí)操作人員不應直視激光火焰，以免灼傷眼睛。非機床操作人員不得進(jìn)入切削區，加工過(guò)程中不得觸摸任何機床按鍵。

f.在更換激光氣體的過(guò)程中，一定要注意與氣體對應的輸送管道，不要接錯氣體，否則會(huì )導致激光嚴重故障。

g.每次更換割嘴后，應按說(shuō)明書(shū)要求檢查和調整割嘴的中心。

h。定期校準切割尖端的高度。

隨時(shí)注意冷水機出水的水溫。如達不到要求，請立即停機檢查。 j.定期檢查反射鏡和聚焦鏡的清潔度。一旦發(fā)現有污染，請立即按規定程序清洗。