在機器和外部光路正常的情況下,瓦數下的碳鋼板基本可以切割到20mm。目前市面上最高功率的激光瓦特終于可以切割到40mm
有通用編程軟件。如果你的編程軟件沒(méi)有,把你要切割的工件做成一個(gè)區域(這個(gè)會(huì )bar),然后用面積/質(zhì)量屬性計算工件的周長(cháng)。好的,這是切割米數。當然有的公司希望每個(gè)區域加3個(gè),也就是一個(gè)工件有多少個(gè)區域就加3個(gè)。也就是說(shuō),切割米數有兩種標準,用哪一種。
目前我們能做到的最大是10000瓦。有什么需要可以詳細聊聊??梢允褂玫墓β试叫?,性?xún)r(jià)比越低。
1、激光切割機最大行程:
目前有兩種激光金屬切割機:
一種是臺式,一般有效切割范圍為1、5*3m 2*4m
另一種是龍門(mén)式激光切割 有效切割范圍可以非常大。有效切割寬度可達2-6米,長(cháng)度可達幾十米。與火焰切割機、等離子切割機的結構相同。
2、速度和精度:
如果主切割板在6mm以下,建議購買(mǎi)臺式激光切割機。速度和精度均優(yōu)于龍門(mén)式。
如果要切割的材料大部分都在3mm以上,而且產(chǎn)品的尺寸很大,建議買(mǎi)龍門(mén)式的。
這些激光切割的基礎知識,你一定要掌握,一定要! !
早在 1970 年代,激光首先被用于切割。在現代工業(yè)生產(chǎn)中,激光切割更廣泛地應用于鈑金、塑料、玻璃、陶瓷、半導體和紡織、木材和紙張等材料的加工。
未來(lái)幾年,激光切割在精密加工和微加工領(lǐng)域的應用也將獲得大幅增長(cháng)。
激光切割
當聚焦的激光束撞擊工件時(shí),照射區域會(huì )急劇升溫,使材料熔化或汽化。一旦激光束穿透工件,切割過(guò)程就開(kāi)始了:激光束沿著(zhù)輪廓移動(dòng),同時(shí)熔化材料。通常使用空氣射流將熔體從切口處吹走,在切口部分和板框之間留下一個(gè)幾乎與聚焦激光束一樣寬的狹窄間隙。
火焰切割
火焰切割是切割低碳鋼時(shí)使用的標準工藝,使用氧氣作為切割氣體。氧氣被加壓至 6 巴并吹入切口。在那里,加熱的金屬與氧氣發(fā)生反應:它開(kāi)始燃燒和氧化?;瘜W(xué)反應釋放大量能量(高達激光能量的五倍)以協(xié)助激光束切割。
激光束熔化工件,切割氣體吹走切口中的熔融材料和熔渣
熔化切割
熔化切割是切割金屬時(shí)使用的另一種標準工藝。也可用于切割陶瓷等其他易熔材料。
使用氮氣或氬氣作為切割氣體,壓力為2-的氣體吹過(guò)切口。氬氣和氮氣是惰性氣體,這意味著(zhù)它們不會(huì )與切割中的熔融金屬發(fā)生反應,只會(huì )將它們吹到底部。同時(shí),惰性氣體可以保護切削刃不被空氣氧化。
壓縮空氣切割
壓縮空氣也可用于切割薄板。加壓至 5-6 bar 的空氣足以吹走切口中的熔融金屬。由于近 80% 的空氣是氮氣,所以壓縮空氣切割基本上是熔切。
等離子輔助切割
如果參數選擇得當,等離子輔助熔化切割的切口中會(huì )出現等離子云。等離子云由電離金屬蒸氣和電離切割氣體組成。等離子云吸收CO2激光的能量并將其轉化為工件,使更多的能量耦合到工件中,材料將更快地熔化,從而產(chǎn)生更快的切割。因此,這種切割工藝也稱(chēng)為高速等離子切割。
等離子云實(shí)際上對固體激光是透明的,所以等離子輔助熔化和切割只能使用CO2激光。
蒸發(fā)切割
蒸發(fā)切割使材料蒸發(fā),最大限度地減少對周?chē)牧系臒嵊绊?。這可以通過(guò)使用連續的 CO2 激光加工來(lái)蒸發(fā)低熱量、高吸收性的材料(例如塑料薄膜)和不熔化的材料(例如木材、紙張和泡沫)來(lái)實(shí)現。
超短脈沖激光器使這項技術(shù)能夠應用于其他材料。金屬中的自由電子吸收激光并劇烈升溫。激光脈沖不與熔融粒子和等離子體反應,材料直接升華,沒(méi)有時(shí)間以熱量的形式將能量傳遞給周?chē)牟牧?。皮秒脈沖燒蝕材料而沒(méi)有明顯的熱效應、熔化和毛刺形成。
氣化切割:激光將材料氣化并燃燒。蒸汽的壓力導致熔渣從切口排出
參數:
許多參數會(huì )影響激光切割過(guò)程,其中一些取決于激光器和機床的技術(shù)性能,而其他是可變的。偏振度表示激光轉換的百分比。典型的極化程度通常在 90% 左右。這對于高質(zhì)量的切割來(lái)說(shuō)已經(jīng)足夠了。
焦距影響切口的寬度,可通過(guò)改變聚焦透鏡的焦距來(lái)改變焦距。較小的焦點(diǎn)直徑意味著(zhù)較窄的切口。
焦點(diǎn)位置
焦點(diǎn)位置決定了工件表面的光束直徑和功率密度以及缺口的形狀。
焦點(diǎn)位置:工件內部、工件表面和工件上方
激光功率
激光功率應與加工類(lèi)型、材料類(lèi)型和厚度相匹配。功率必須足夠高,以使工件上的功率密度超過(guò)加工閾值。
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