光纖激光切割機工件切割不透的原因分析-光束激光

光纖激光切割機工件切割不透的原因分析

光纖激光切割機工件切割不透可以從以下三方面分析：

1.輔助氣體。眾所周知，在使用光纖激光切割機進(jìn)行切割時(shí)需要一定的輔助氣體，這時(shí)輔助氣體必須要有足夠的壓力以便能夠徹底清出切割產(chǎn)生的廢渣，一般在切割厚一點(diǎn)的工件時(shí)氣壓要減小一點(diǎn)，粘到工件上的殘渣將會(huì )破壞切割邊緣。增加氣體壓力可以提高切割速度，但到達一個(gè)最大值后，繼續增加氣體壓力反而會(huì )引起切割速度的下降。這種干擾會(huì )影響熔化效率，有時(shí)可能改變模式結構，導致切割質(zhì)量下降。如果光束過(guò)于發(fā)散，使光斑過(guò)大，甚至會(huì )造成不能有效地進(jìn)行切割的嚴重后果。

2.工作臺的精度。若工作臺精度不平或者其它原因，也會(huì )導致高精度的激光切割效果。

3.激光光束。激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來(lái)的縫隙也是錐形，在這種情況下，厚度0.4MM的不銹鋼就會(huì )比3MM的切縫小的多。因此，激光光束的形狀是影響金屬激光切割機切割精度的一大要素。在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會(huì )越低，因此切縫越大。即使是同一材質(zhì)，如果材料的成分不同，切割的精度也會(huì )有差異。因此，工件材質(zhì)對激光切割精度也有一定的影響。除此之外，以下的幾種情況也是導致激光切割機加工不穩定的主要原因：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切割線(xiàn)速度過(guò)快，需要操作控制減小線(xiàn)速度；噴嘴感應不準導至激光焦點(diǎn)位置誤差過(guò)大，需重新檢測噴嘴感應數據，特別是在切割鋁材時(shí)最容易出現。