高功率激光切割機在切割工藝上的難點(diǎn)及解決辦法-光束激光

高功率激光切割機在切割工藝上的難點(diǎn)及解決辦法

高功率激光切割機有切割幅面大、切割速度快、可切更厚板材等無(wú)可比擬的優(yōu)勢，高功率激光切割獲得了市場(chǎng)的一致認可。但由于高功率切割技術(shù)尚處于普及的初級階段，部分操作人員對高功率激光切割的技巧掌握不是很熟練。下面就淺談高功率激光切割機在切割工藝有一些難點(diǎn)及解決方法：發(fā)現切割效果不良，應首先排查以下原因：
1、激光頭內所有鏡片沒(méi)有污染，均為潔凈；
2、水箱水溫正常，激光器無(wú)結露現象；
3、切割氣體純度優(yōu)，氣路流暢，沒(méi)有漏氣現象。
問(wèn)題一：切割帶條紋
可能原因：
1、噴嘴選型不對，噴嘴過(guò)大；
2、氣壓設置不對，設置氣壓過(guò)大導致過(guò)燒有條紋；
3、切割速度不對，切割速度過(guò)慢或過(guò)快也會(huì )引起充分過(guò)燒。
解決辦法：
1、更換噴嘴，更換直徑小的噴嘴，例如16mm碳鋼亮面切割，可選擇高速?lài)娮霥1.4；20mm碳鋼亮面可選擇高速碰嘴D1.6；
2、減小切割氣壓，提高端面切割質(zhì)量；
3、調整切割速度，功率與切割速度匹配合適。

問(wèn)題二：底部有瘤渣
可能原因：
1、噴嘴選用過(guò)小，切割焦點(diǎn)不匹配；
2、氣壓過(guò)小或過(guò)大，切割速度過(guò)快；
3、板材材質(zhì)差，板材質(zhì)量不好，小噴嘴很難去除瘤渣。
解決辦法：
1、更換大口徑噴嘴，調整正焦焦點(diǎn)到合適位置；
2、增加或減小氣壓、直至氣流量適當；
3、選用好的板材。

問(wèn)題三：底部有毛刺
可能原因：
1、噴嘴口徑偏小，無(wú)法滿(mǎn)足加工要求；
2、負離焦不匹配，應該加大負離焦，調制適當位置
3、氣壓壓力偏小，導致底部有毛刺，無(wú)法充分切割。
解決辦法：
1、選用大口徑噴嘴，可以增加氣流量；
2、增加負離焦，使切割斷面到達底部位置；
3、增大氣壓，可以減少底部毛刺。