激光切割機有毛刺，有什么解決辦法？-光束激光

激光切割機有毛刺，有什么解決辦法？

現如今激光切割的應用范圍越來(lái)越廣，因其具有切割速度快，切割精度高，自動(dòng)化程度高等優(yōu)勢深受用戶(hù)喜愛(ài)。但部分用戶(hù)發(fā)現激光切割在使用過(guò)程中會(huì )出現毛刺的問(wèn)題，毛刺會(huì )直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度以及使用，這是因為設備性能有問(wèn)題？還是激光切割工藝有問(wèn)題？

其實(shí)毛刺就是金屬材料的表面過(guò)多的殘渣顆粒。當激光切割機在加工工件時(shí)，激光束照射工件表面產(chǎn)生的能量使工件表面汽化，并且蒸發(fā)，來(lái)實(shí)現切割的目的。但是這里有一個(gè)裝置，我們要重視，就是氣體。

氣體就是在當工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用氣體的話(huà)，熔渣冷卻后，就會(huì )形成毛刺附在切割面上。因此，氣體的純度要高，可以換一家質(zhì)量高一點(diǎn)的氣體供應商，氣體的純度很關(guān)鍵，不要用鋼瓶氣，因為經(jīng)過(guò)兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。

另一個(gè)原因就是設備本身的質(zhì)量問(wèn)題，還有就是參數設定因素，所以當客戶(hù)在購買(mǎi)激光切割機后，要讓有經(jīng)驗的操作員調試好設備。所以要盡量把切割參數調到佳，氣壓流量焦距切割速度什么的，要經(jīng)過(guò)多次調整，靠機器提供的參數是割不出質(zhì)量高的工件的。

如果一件材料出現了毛刺，那么這件材料就可以定性會(huì )次品了，毛刺越多，那么質(zhì)量自然就越低。

下面為大家講解具體原因以及解決辦法：

　　1、激光焦點(diǎn)不準

　　因激光切割機產(chǎn)生的激光焦點(diǎn)出現偏差，導致能量未聚集到工件上，造成切縫過(guò)寬或過(guò)窄，從而產(chǎn)生較多熔渣。

　　解決辦法：對激光束焦點(diǎn)進(jìn)行測試，根據偏移量進(jìn)行調整激光束焦點(diǎn)的位置，需要有操作經(jīng)驗的人員調整。

　　2、切割速度過(guò)慢

　　激光切割速度過(guò)慢導致切割面的表面質(zhì)量被破壞，從而產(chǎn)生毛刺。

　　解決辦法：調整激光切割速度，使其達到正常水平值，保證切割質(zhì)量。

　　3、輔助氣體純度

　　激光切割時(shí)輔助氣體純度未達到標準或壓力不足時(shí)都將導致熔融材料無(wú)法被快速吹出，堆積在工件表面，從而形成毛刺。

　　解決辦法：加工前應檢查輔助氣體純度是否足夠，純度不足應更換純度更高的輔助氣體，避免工件質(zhì)量不合格。

　　4、功率不足

　　激光切割機的輸出功率不足，無(wú)法有效汽化金屬，從而產(chǎn)生毛刺。

　　解決辦法：檢查激光切割機是否正常，并觀(guān)察激光控制面板中的輸出值是否正常。激光切割機不正常時(shí)需要立即維修保養。

　　5、設備運行時(shí)間過(guò)長(cháng)

　　激光切割機運行時(shí)間過(guò)長(cháng)，使設備不穩定而引起的毛刺。

　　解決辦法：關(guān)閉激光切割機，等待其休息一段時(shí)間再重新啟動(dòng)。