激光切割機切割是出現誤差原因分析-光束激光

激光切割機切割是出現誤差原因分析

光纖激光切割機產(chǎn)生誤差的原因是在使用光纖激光切割機的過(guò)程中存在很多問(wèn)題，包括激光切割過(guò)程中的誤差、激光切割效果差等。這些錯誤是如何發(fā)生的？下面我們一起來(lái)了解下：

   1、工件的幾何誤差受到各種原因的影響。被加工物體的表面起伏不定，在切割過(guò)程中產(chǎn)生熱量，使薄板零件的表面容易變形。由于表面不平整，激光焦點(diǎn)隨被加工物體表面的位置和理想位置隨機變化。

   2、材料的切割厚度超過(guò)切割材料標準。以3000瓦為例，激光切割機的切割板厚度小于20mm.板子越薄，越容易切割，質(zhì)量越好。如果鋼板太厚，激光切割機更難切割。在保證切割的條件下，加工精度會(huì )有誤差，因此有必要確定板材的厚度。

   3、編程誤差在光纖激光切割機加工中，復雜曲面上的加工軌跡用直線(xiàn)、圓弧等擬合。擬合曲線(xiàn)和實(shí)際曲線(xiàn)之間有誤差。這些誤差導致實(shí)際焦點(diǎn)和處理對象表面的相對位置與理想編程位置之間的誤差。一些教學(xué)編程系統也可能帶來(lái)一些錯誤。

   4、在光纖激光切割機的切割過(guò)程中，焦點(diǎn)位置誤差發(fā)生在樣品02的激光切割過(guò)程中。許多因素改變焦點(diǎn)和被加工物體表面之間的相對位置，這也與被加工產(chǎn)品的表面光滑度有關(guān)。工件夾緊方式、機床幾何誤差和機床長(cháng)期載荷都會(huì )發(fā)生變形。加工過(guò)程中工件的熱變形將導致激光聚焦位置和理想給定位置(編程位置)之間的偏差。對于這些隨機誤差，這是不可避免的。只有通過(guò)在線(xiàn)檢測和控制，才能減少誤差，從而提高光纖激光切割機的工作精度。