高功率激光切割機技術(shù)難點(diǎn)及解決辦法-光束激光

高功率激光切割機技術(shù)難點(diǎn)及解決辦法

近年來(lái)，高功率激光切割憑借其切割速度快、可加工幅面大、加工效率高、可切割更厚的金屬板材等優(yōu)勢，被越來(lái)越多的金屬加工企業(yè)所選用。作為一種金屬加工方式，高功率激光切割機在實(shí)際使用過(guò)程中，不可避免的會(huì )出現一些技術(shù)問(wèn)題，如得不到正確處理，將會(huì )影響到切割效果，常見(jiàn)的三大技術(shù)難點(diǎn)及解決辦法如下：

問(wèn)題一：切割帶條紋

可能原因：

1、噴嘴選型不對，噴嘴過(guò)大；

2、氣壓設置不對，設置氣壓過(guò)大導致過(guò)燒有條紋；

3、切割速度不對，切割速度過(guò)慢或過(guò)快也會(huì )引起充分過(guò)燒。

解決辦法：

1、更換噴嘴，更換直徑小的噴嘴，例如16mm碳鋼亮面切割，可選擇高速?lài)娮霥1.4mm；20mm碳鋼亮面可選擇高速碰嘴D1.6mm；

2、減小切割氣壓，提高端面切割質(zhì)量；

3、調整切割速度，功率與切割速度匹配合適。

問(wèn)題二：底部有瘤渣

可能原因：

1、噴嘴選用過(guò)小，切割焦點(diǎn)不匹配；

2、氣壓過(guò)小或過(guò)大，切割速度過(guò)快；

3、板材材質(zhì)差，板材質(zhì)量不好，小噴嘴很難去除瘤渣。

解決辦法：

1、更換大口徑噴嘴，調整正焦焦點(diǎn)到合適位置；

2、增加或減小氣壓、直至氣流量適當；

3、選用好的板材。

題三：底部有毛刺

可能原因：

1、噴嘴口徑偏小，無(wú)法滿(mǎn)足加工要求；

2、負離焦不匹配，應該加大負離焦，調整適當位置

3、氣壓壓力偏小，導致底部有毛刺，無(wú)法充分切割。

解決辦法：

1、選用大口徑噴嘴，可以增加氣流量；

2、增加負離焦，使切割斷面到達底部位置；

3、增大氣壓，可以減少底部毛刺。

激光切割機是通過(guò)光路系統將從激光器發(fā)出的激光聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，與光束同軸的高壓氣體吹走熔化或氣化金屬。

隨著(zhù)光束與工件相對位置的移動(dòng)，材料最終形成切割縫，從而達到切割的目的。激光切割機大約多少錢(qián)。

光束激光

激光切割機在切割過(guò)程中，光束通過(guò)切割頭的鏡頭聚焦成小焦點(diǎn)，使焦點(diǎn)達到高功率密度，其中切割頭固定在z軸上。此時(shí)，光束輸入的熱量遠遠超過(guò)材料反射、傳導或擴散的部分熱量，材料迅速加熱到熔化和蒸發(fā)溫度。同時(shí)，高速氣流從同軸或非同軸側吹出熔化和蒸發(fā)的材料，形成材料切割的孔。隨著(zhù)焦點(diǎn)和材料的相對運動(dòng)，孔形成連續寬度窄的切割縫，完成材料的切割。與其它自然光一樣，激光是由原子(分子或離子等)跳躍產(chǎn)生的。然而，與普通光不同的是，激光只在最初的很短的時(shí)間內依賴(lài)于自發(fā)輻射，隨后的過(guò)程完全由激光輻射決定。因此，激光具有非常純的顏色，幾乎沒(méi)有發(fā)散的方向性，高發(fā)光強度和高相關(guān)性。

激光切割是利用激光聚焦產(chǎn)生的高功率密度能量來(lái)實(shí)現的。在計算機的控制下，激光器通過(guò)脈沖放電，輸出控制的重復高頻脈沖激光，形成一定頻率、一定脈沖寬度的光束。脈沖激光束通過(guò)光路傳導和反射，聚焦在加工物體表面，形成微妙的高能密度光斑，在待加工表面附近熔化或氣化。每一個(gè)高能激光脈沖瞬間將物體表面濺出一個(gè)小孔。在計算機控制下，激光加工頭和加工材料根據預先繪制的圖形進(jìn)行連續的相對運動(dòng)，使物體加工成預期的形狀。