激光切割精細加工-激光切割機加工毛刺的解決方法有哪些？

1、激光切割精加工：激光切割機加工毛刺的解決方法有哪些？

2、激光切割精細加工：如何判斷激光切割機的好壞

1．切割平滑、無(wú)條紋、無(wú)脆性斷裂：

金屬激光切割機 高速切割厚板時(shí)，熔融金屬在垂直激光束下的切口中不出現，而是在激光束的后部噴出.結果，在切削刃處形成曲線(xiàn)，并且這些曲線(xiàn)緊密地跟隨移動(dòng)的激光束。為了糾正這個(gè)問(wèn)題，在切割過(guò)程結束時(shí)降低進(jìn)給速度可以大大消除線(xiàn)條的形成。

2、切縫寬度窄，主要與激光束光斑的直徑有關(guān)：光束激光

金屬激光切割機的切縫寬度一般不影響切割質(zhì)量，但只有在零件內部形成特別精確的輪廓時(shí)，切割寬度有重要影響，因為切割寬度決定了型材的最小內徑，而當板材厚度增加時(shí)，切割寬度也隨之增加。因此，為了保證同樣的高精度，無(wú)論切口的寬度如何，工件在激光切割機的加工區域內都應該是恒定的。

3、切縫垂直度好，熱影響區?。?/p>

一般金屬激光切割機主要針對5MM以下材料的加工，斷面垂直度可能不是最重要的評價(jià)因子。但是對于大功率激光切割來(lái)說(shuō)，當被加工材料的厚度超過(guò)時(shí)，切削刃的垂直度就非常重要了。當您遠離焦點(diǎn)時(shí)，激光束會(huì )發(fā)散，并且根據焦點(diǎn)的位置，切口會(huì )向頂部或底部變寬。切削刃偏離垂直線(xiàn)百分之幾毫米，邊緣越垂直，切削質(zhì)量越高。

4、不燒料，不形成熔層，無(wú)大熔渣：

金屬激光數控切割機的熔渣主要體現在沉積和斷面毛刺上，而材料沉積是因為激光切割開(kāi)始熔體 穿孔前，工件表面會(huì )遇到一層含油的特殊液體。蒸發(fā)多變，物料不一定要被客戶(hù)用風(fēng)吹走才能去除切口，但向上或向下排放也會(huì )在表面形成沉積物。毛刺的形成是決定激光切割質(zhì)量的一個(gè)非常重要的因素。由于去除毛刺需要額外的工作量，毛刺的嚴重程度和數量可以直觀(guān)地判斷切割質(zhì)量。

5、切口表面粗糙電鍍，表面粗糙度是衡量激光切割表面質(zhì)量的關(guān)鍵：

其實(shí)對于金屬激光切割機來(lái)說(shuō)，切割斷面的紋理和粗糙度是直接相關(guān)的，往往斷面紋理 切割性能差也會(huì )直接導致粗糙度較高，但考慮到兩者不同影響的成因不同，一般我們在分析金屬激光數控切割機的加工質(zhì)量時(shí)，還是分開(kāi)做分析。激光切割截面會(huì )形成垂直線(xiàn)條，線(xiàn)條的深度決定了切割面的粗糙度。線(xiàn)條越淺，切割部分越平滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀(guān)，而且影響摩擦特性。在大多數情況下，需要盡量減少粗糙度，因此紋理越淺，切割質(zhì)量越好。

6、切割材料的熱沖擊：

金屬激光切割機作為一種熱切割應用設備，在使用過(guò)程中勢必會(huì )對金屬材料產(chǎn)生熱沖擊，主要包括三個(gè)方面：1、熱影響區； 2、凹陷和腐蝕； 3、 材料變形

熱影響區是指激光切割時(shí)，沿切口附近的區域被加熱。與此同時(shí)，金屬的結構發(fā)生了變化。例如，一些金屬會(huì )變硬。熱影響區是指內部結構發(fā)生變化的區域的深度；而點(diǎn)蝕和腐蝕是對切割

邊緣的表面產(chǎn)生不利影響的那些，影響外觀(guān)。它們源于通常應該避免的切割錯誤；最后，如果切割使零件過(guò)熱，它就會(huì )變形。這在精細加工中尤其重要，因為輪廓和腹板通常只有十分之幾毫米寬?？刂萍す夤β屎褪褂枚碳す饷}沖可以減少零件加熱并避免變形。

除上述原則外，加工過(guò)程中熔層狀態(tài)和最終形狀直接影響上述加工質(zhì)量評價(jià)指標。

激光切割的表面粗糙度主要取決于以下三個(gè)方面：

①切割系統的固有參數，如光斑模式、焦距等；

②可調整的工藝參數切割過(guò)程中的功率、切割速度、輔助氣體種類(lèi)、壓力等；

此外，工件的厚度對激光切割的表面質(zhì)量也有很大的影響。相對而言，金屬工件的厚度越小，切割面粗糙度等級越高。

光束激光